Máquina de desincrustación de alambre continuo

Máquina de desincrustación de alambre continuo

La máquina descalcificadora de alambre continuo elimina las incrustaciones de laminación de los alambrones de acero laminados en caliente antes del estirado en frío.

Descripción

Máquina de desincrustación de alambre continuo

 

Descripción general del producto

La máquina descalcificadora de alambre continuo elimina las incrustaciones de laminación de los alambrones de acero laminados en caliente antes del estirado en frío. Combina doblado inverso multiplano y cepillado de alambre giratorio motorizado en un proceso de desincrustación mecánico en línea, lo que proporciona una alternativa al decapado químico con ácido para aplicaciones adecuadas de trefilado.


Durante la operación, los rodillos dobladores flexionan el alambrón en movimiento para fracturar las frágiles capas de óxido. Luego, los cepillos giratorios de alambre de acero eliminan las incrustaciones sueltas y las partículas superficiales. Una cámara de trabajo cerrada con conexión de extracción de polvo recoge las partículas en suspensión generadas durante el procesamiento. Se puede instalar una unidad de recubrimiento de bórax o lubricante seco opcional después de la sección de desincrustación cuando lo requiera el proceso de trefilado.


La máquina está destinada a fabricantes de alambre de acero, productores de sujetadores, fabricantes de alambre de soldadura y otras operaciones de trefilado que requieren una preparación mecánica de la superficie antes del procesamiento posterior. La selección depende del diámetro del alambre, la calidad del acero, la condición de la escala, la velocidad de la línea objetivo y los requisitos de lubricación posteriores.

 

Características clave

Doblado y Cepillado Combinados:Los rodillos de flexión multiplano fracturan las incrustaciones de óxido, mientras que los cepillos de alambre de acero motorizados eliminan las partículas sueltas de la superficie del alambre.


Procesamiento continuo en línea:La máquina se puede integrar en una línea de trefilado. La velocidad de operación requerida y el método de sincronización dependen del diseño de la línea de producción y de la interfaz de control.


Configuración de descalcificación ajustable:Las disposiciones de cinco y siete rodillos proporcionan diferentes configuraciones de doblado. Se debe seleccionar la configuración adecuada según el diámetro del alambre, las propiedades del material y la condición de la escala.


Conexión de extracción de polvo:Se puede conectar una cámara de descalcificación cerrada a un sistema de recolección de polvo adecuado para capturar las partículas de incrustaciones en el aire. El rendimiento de la recolección depende del flujo de aire, el diseño de la campana, el equipo de filtración y las condiciones de instalación.


Recubrimiento lubricante opcional:Se puede incluir una unidad de aplicación de lubricante seco o bórax cuando el proceso de trefilado posterior requiere un recubrimiento lubricante antes del primer troquel de trefilado.


Componentes de trabajo reparables:Los rodillos dobladores y los conjuntos de cepillos son accesibles para su inspección, ajuste y reemplazo de acuerdo con el procedimiento de mantenimiento de la máquina.

 

Especificaciones técnicas

Parámetro

Especificación

Tipo de equipo

Máquina desincrustadora de alambre mecánica continua

Diámetro del alambre procesado

5,5 a 12 mm

Rango de velocidad de línea nominal

0–150 m/min, controlado por inversor

Materiales compatibles

Alambrones de acero de bajo, medio y alto contenido de carbono; varillas de acero de aleación

Método de descalcificación

Doblado inverso multiplano y cepillado de alambre giratorio

Disposición del rodillo doblador

Configuración de doble plano de 5 o 7 rodillos

Material del rodillo de doblado

Grados de carburo de tungsteno YG8 o YG15, sujetos a confirmación de la construcción real del rodillo

Potencia del motor del cepillo

4kW × 4 motores; Potencia nominal combinada del motor de 16 kW

Diámetro del cepillo de alambre

250 mm

Material del cepillo

Alambre de acero ondulado

Flujo de aire de extracción de polvo

2,500–3,500 m³/h

Control de velocidad

Unidad de frecuencia variable

Aplicación de lubricante

Unidad de recubrimiento de bórax o lubricante seco opcional

Dimensiones totales (largo × ancho × alto)

3.200 × 1.400 × 1.750 milímetros

Peso total del equipo

Aproximadamente 2.800 kilos

 

Aplicaciones

Preparación del alambre de sujeción:Procesa alambrón de acero adecuado antes del trefilado para pernos, tornillos, tuercas y remaches. Los requisitos de eliminación de incrustaciones deben coincidir con los procesos posteriores de embutición y de estampación en frío.


Trefilado de acero con alto contenido de carbono:Proporciona pretratamiento mecánico para líneas de producción seleccionadas de acero para resortes, cables metálicos y cordones de hormigón pretensado. Se deben evaluar la calidad, el diámetro y la adherencia de las incrustaciones del alambre al seleccionar la disposición de los rodillos.


Fabricación de alambres de soldadura:Prepara alambrón de acero con bajo contenido de carbono adecuado para su posterior embutición en alambre de soldadura, incluidos los grados utilizados para productos como ER70S-6. Los requisitos finales de la superficie dependen de los procesos de embutición, limpieza y recubrimiento utilizados posteriormente.


Productos de alambre de construcción:Puede usarse para preparar materia prima de alambre de acero compatible para alambre de malla y otros productos de alambre trefilado. Para la producción de alambre galvanizado, la etapa de instalación debe determinarse de acuerdo con la ruta del proceso real y si se produce desincrustación antes de la galvanización.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿En qué se diferencia la desincrustación mecánica del decapado ácido?

R: La desincrustación mecánica utiliza flexión y cepillado para eliminar las incrustaciones de óxido sin un baño ácido. El decapado con ácido utiliza soluciones químicas para eliminar los óxidos. La elección depende de la condición de la escala, los requisitos de la superficie, los controles ambientales y el proceso de dibujo posterior. La vida útil del troquel y el rendimiento del lubricante se deben establecer mediante pruebas de producción.

P: ¿Cómo selecciono la configuración de rodillos correcta?

R: Los principales factores de selección son el diámetro del alambre, la calidad del acero, el espesor y la adherencia de las incrustaciones de óxido y la velocidad de la línea objetivo. Se debe seleccionar una disposición de cinco o siete rodillos en función de los requisitos reales del material y del proceso y no únicamente del contenido de carbono.

P: ¿Puede la máquina funcionar con una línea de trefilado existente?

R: La integración requiere verificar el espacio de instalación disponible, la ruta del cable, la velocidad de operación, el suministro eléctrico y las señales de control. La sincronización automática de la velocidad requiere interfaces compatibles entre la máquina descalcificadora y los controles de la línea de dibujo.

P: ¿Qué información se necesita para la selección de la máquina?

R: Proporcione el rango de diámetro del alambre, los grados de acero, la condición de las incrustaciones entrantes, la velocidad de producción objetivo, el espacio de instalación disponible y los requisitos de lubricación o trefilado posteriores. Estos detalles ayudan a determinar la configuración y el equipo auxiliar adecuados.

 

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Envíe sus especificaciones de cables, velocidad de línea objetivo y detalles de la línea de producción existente. Revisaremos sus requisitos y recomendaremos una configuración de máquina adecuada.

 

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